Schneidöle
Die Schneidöle der SulFol LC-Reihe bieten Lösungen für Anwendungen im Bereich der Zerspanung mit geometrisch definierter Schneide und sind durch ihre besondere Additivierung auf dem neuesten Stand der Schneidöl-Technologie.
Die Schneidöle von oelheld sind für unterschiedliche Bearbeitungsformen und Werkstoffe ausgelegt. Das Produktprogramm reicht von klassischen Zerspanungsprozessen bis zu Tiefbohren, Räumen und Minimalmengenschmierung.
Mehrere SulFol und SintoCut Produkte sind für Bohren, Drehen und Fräsen sowie unterschiedliche Werkstoffe vorgesehen.
Die SulFol LCD Reihe umfasst unterschiedliche Viskositätsklassen für Gewindeschneiden und Wälzfräsen.
Mit SulFol TMH 2200 und SulFol HST 1100 stehen spezielle Tiefbohröle für anspruchsvolle Anwendungen zur Verfügung.
Für Räumen und Honen enthält das Produktprogramm verschiedene SulFol Schneidöle für unterschiedliche Werkstoffe und Anforderungen.
Schneidöle bestehen grundsätzlich aus einem Basisöl und Additiven. Neben hochwertigen Basisölen spielt insbesondere die Auswahl und Kombination der richtigen Additive eine entscheidende Rolle für den Schneidprozess.
Für die Schneidöle stehen Hydrocrack, Gas-to-Liquid und Polyalphaolefine zur Verfügung. Sie zeichnen sich durch gutes Luftabscheidevermögen und geringe Schaumbildung aus.
Die verwendeten Basisöle sind farblos, geruchslos, dermatologisch geprüft und sehr vernebelungsarm.
oelheld entwickelt Schneidöle für unterschiedliche Anwendungen und Materialien. Entscheidend ist dabei nicht nur die Auswahl einzelner Additive, sondern deren optimale Kombination und Abstimmung auf den jeweiligen Schneidprozess.
Unsere Produkte werden in enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern, Kunden und Forschungspartnern entwickelt und auf konkrete Anforderungen moderner Fertigungsprozesse abgestimmt.
Zahlreiche Produkte sind für den Einsatz mit Maschinen führender Hersteller geprüft und abgestimmt.
Das passende Stanz- oder Umformöl ist nur ein Teil eines zuverlässig abgestimmten Fertigungsprozesses.
Deshalb begleitet oelheld Sie von Anfang an mit einem direkten Ansprechpartner im technischen Außendienst und einer leistungsfähigen Serviceanalytik im Hintergrund. So können Anwendungen analysiert, Fehlerursachen untersucht und Fertigungsprozesse gezielt optimiert werden.
Ihr Ansprechpartner im technischen Außendienst begleitet Sie von der ersten Analyse bis zur Auswahl und Anwendung des passenden Stanz- oder Umformöls.
Ein breites Methodenspektrum und moderne Analytikgeräte unterstützen bei der Fehlersuche und bei der Optimierung von Fertigungsprozessen.
In den oelheld Seminaren geht es unter anderem um verflüchtigende und nicht verflüchtigende Stanzöle, Anforderungen an das Bearbeitungsmedium, Schneidspalt, Art der Aufbringung sowie nachgelagerte Prozesse wie Reinigung und Beschichtung.